Achslose Schneckenförderer verfügen über eine hochwertige Anti-Verhedderungsleistung und sind während des Förderprozesses flexibler und effizienter. Das Funktionsprinzip eines achslosen Schneckenförderers besteht darin, dass der Motor die Spirale in Rotation versetzt und so eine kontinuierliche Förderung des Materials von der Einfüllöffnung zur Austragsöffnung erreicht. Achslose Schneckenförderer werden häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, beispielsweise in Bergwerken, Chemiefabriken, Baustoffanlagen, Umweltaufbereitungsanlagen und Abfallumladestationen. Sie verfügen über eine große Förderkapazität, die 1,5-mal so hoch ist wie die eines Förderers mit demselben Durchmesser, außerdem über ein hohes Drehmoment und einen geringen Energieverbrauch. Darüber hinaus weist die Ausrüstung einen einfachen Aufbau, geringe Herstellungskosten, einfache Wartung und eine gute Abdichtung des Maschinentrogs auf, wodurch mehrere Einspeisepunkte und mehrere Entladepunkte möglich sind. Während des Fördervorgangs kann die Reibung zwischen dem Material und dem Gehäuse und dem Spiralkörper der achslosen Förderschnecke den Verschleiß des Maschinentrogs und der Spiralmesser begünstigen, was eine zerkleinernde Wirkung auf das Material hat.
Fabrikgelände
Kunde
Yangzhou Qinxin Umweltschutztechnologie Co., Ltd. Ja China Achsloser Schneckenförderer Hersteller Und Großhandel Achsloser Schneckenförderer Fabrik. Hierbei handelt es sich um ein Unternehmen, das Industrie und Handel vereint und sich der Forschung und Entwicklung sowie der Produktion und dem Vertrieb von Umweltschutzgeräten widmet. Das Hauptgeschäft des Unternehmens besteht aus Schneckenstapel-Schlammentwässerungsgeräten, integrierten PAM-Dosiergeräten, Schlamm-Niedertemperaturtrocknungssystemen und Feststoffen. Flüssigkeitsabscheider und andere Abwasseraufbereitungsanlagen dienen hauptsächlich der Kommunal-, Lebensmittel-, Petrochemie-, Aquakultur-, Papier-, Wein-, Druck- und Färberei-, Chemie-, Pharma-, Medizin- und anderen Industrien. Das Unternehmen verfügt über langjährige praktische Erfahrung in der Produktion sowie Forschung und Entwicklung von Umweltschutzgeräten. Es ist ein Unternehmen auf AAA-Niveau, das sich an Verträge hält und Versprechen einhält. Es verfügt über zahlreiche Patente und Zertifizierungen für Qualitätsmanagementsysteme und Umweltmanagementsysteme Zertifizierungen sowie Zertifizierungen von Arbeitsschutz- und Gesundheitsmanagementsystemen.
Die Produkte verfügen über ein EG-Typprüfzertifikat, ein BV-, MODE-, DNV-, GL-Zertifikat, ein EG-Konformitätszertifikat, ein Schiffsprodukt-Typgenehmigungszertifikat und ein Lloyd s Register-Qualitätssicherungszertifikat.
11 Sep,2025
04 Sep,2025
25 Aug,2025
21 Aug,2025
Der Schlüssel dafür, dass der Spiralkörper des achslosen Schneckenförderers seine Steifigkeit und Stabilität behält, liegt in seinem einzigartigen Design und Herstellungsprozess sowie einer vernünftigen Materialauswahl. Hier einige wichtige Aspekte:
Materialauswahl: Der Spiralkörper besteht in der Regel aus hochfesten und hochverschleißfesten Materialien wie Edelstahl oder Kohlenstoffstahl. Diese Materialien verfügen nicht nur über eine ausreichende mechanische Festigkeit, um dem Gewicht und Druck des Materials standzuhalten, sondern weisen auch eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf, wodurch die Lebensdauer des Spiralkörpers verlängert wird.
Strukturdesign: Das Spiralkörperdesign des achslosen Schneckenförderers wurde sorgfältig berechnet und optimiert, um sicherzustellen, dass es eine stabile Form beibehält, wenn es dem Gewicht und dem Druck des Materials standhält. Die Querschnittsform, die Steigung, der Spiralwinkel und andere Parameter des Spiralkörpers sind genau darauf ausgelegt, den Förderwiderstand des Materials und die Eigenfestigkeit des Spiralkörpers auszugleichen.
Herstellungsprozess: Der Herstellungsprozess des Spiralkörpers folgt strikt den Prozessspezifikationen und verwendet fortschrittliche Verarbeitungsgeräte und Prozessmethoden, um die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität des Spiralkörpers sicherzustellen. Gleichzeitig werden während des Herstellungsprozesses notwendige Wärmebehandlungen, Richtarbeiten und andere Prozesse durchgeführt, um innere Spannungen zu beseitigen und die Gesamtsteifigkeit des Spiralkörpers zu verbessern.
Unterstützung und Fixierung: Obwohl der achslose Schneckenförderer nicht über die herkömmliche zentrale Wellenunterstützung verfügt, wird der Schneckenkörper normalerweise durch Strukturen wie Kopfbaugruppe und Schwanzunterstützung fixiert und unterstützt. Diese Strukturen können den Druck und das Drehmoment des Schneckenkörpers während des Fördervorgangs effektiv verteilen und so dessen Stabilität und Steifigkeit bewahren.
Betriebskontrolle: Während des Betriebs des Förderers kann durch angemessene Steuerung von Parametern wie Fördergeschwindigkeit und Materialfluss verhindert werden, dass sich der Schneckenkörper aufgrund von Überlastung oder anormalen Arbeitsbedingungen verformt. Gleichzeitig sind regelmäßige Wartung und Inspektion wichtige Mittel, um die Steifigkeit und Stabilität des Schraubenkörpers zu erhalten.
Der Schneckenkörper des achslosen Schneckenförderers behält seine Steifigkeit und Stabilität durch die umfassenden Auswirkungen einer angemessenen Materialauswahl, des strukturellen Designs, des Herstellungsprozesses, der Unterstützung und Befestigung sowie der Betriebssteuerung bei und gewährleistet so einen reibungslosen Ablauf des Förderprozesses.
Die vollständig geschlossene Struktur des achslosen Schneckenförderers spielt eine entscheidende Rolle dabei, sicherzustellen, dass das Material während des Fördervorgangs nicht ausläuft oder die Umwelt verschmutzt. Seine Hauptmechanismen lassen sich wie folgt zusammenfassen:
1. Geschlossenes Design
Integrität des Gehäuses: Das Gehäuse des Axleless-Schneckenförderers ist vollständig umschlossen, um sicherzustellen, dass das Material während des gesamten Fördervorgangs vollständig vom Gehäuse umgeben ist. Dieses Design verhindert wirksam den direkten Kontakt zwischen dem Material und der Außenumgebung und vermeidet so das Risiko von Leckagen und Verschmutzung.
Nahtlose Verbindung: Die Teile des Gehäuses sind abgedichtet, so dass während des Fördervorgangs kein Material aus dem Spalt austritt. Dieses Dichtungsdesign ist ein Schlüsselelement zur Verhinderung von Leckagen.
2. Spiralförmiges Oberflächendesign
Leicht zu reinigende Oberfläche: Die Oberflächengestaltung des Spiralmessers berücksichtigt eine einfache Reinigung, sodass das Material während des Fördervorgangs nur schwer an der Spiraloberfläche haften bleibt. Dies trägt dazu bei, Materialrückstände und -ansammlungen zu reduzieren, wodurch das Risiko von Leckagen weiter verringert wird.
Reibungsloser Übergang: Das Übergangsdesign zwischen der Spiralklinge und dem Gehäuse ist glatt, wodurch Materialstaus und Leckageprobleme vermieden werden, die durch unangemessenes Design verursacht werden.
3. Siegelgerät
Wellenenddichtung: Obwohl der achslose Schneckenförderer keine herkömmliche zentrale Welle hat, sind dennoch effiziente Dichtungsvorrichtungen an wichtigen Teilen wie dem Einlass und Auslass angebracht. Diese Dichtungsvorrichtungen können wirksam verhindern, dass Materialien aus diesen Teilen austreten.
Staubschutz: Am Auslass der Förderleitung können auch Zusatzgeräte wie Staubschutz installiert werden, um die Möglichkeit eines Staubaustritts weiter zu reduzieren.
4. Materialauswahl
Korrosionsbeständige Materialien: Das Gehäuse und die Spiralschaufeln bestehen in der Regel aus korrosionsbeständigen Materialien, um sicherzustellen, dass es bei der Förderung korrosiver Materialien nicht zu Leckagen oder Verunreinigungen aufgrund von Materialproblemen kommt.
Die vollständig geschlossene Struktur des achslosen Schneckenförderers stellt sicher, dass das Material während des Fördervorgangs nicht austritt oder die Umwelt verschmutzt. Dies geschieht durch eine Vielzahl von Maßnahmen wie die Unversehrtheit des Gehäuses, das leicht zu reinigende Design der Spiraloberfläche usw effiziente Dichtungsvorrichtung und die Auswahl korrosionsbeständiger Materialien. Dieses Design verbessert nicht nur die Fördereffizienz, sondern schützt auch die Produktionsumgebung und die Gesundheit des Personals.
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