Mass angefertigt Energiesparende Presse-Entwässerungsmaschine in Lebensmittelqualität, Spiralschnecken-Schlamm-Entwässerungsmaschine QXDL-251 Lieferant, Unternehmen

Energiesparende Presse-Entwässerungsmaschine in Lebensmittelqualität, Spiralschnecken-Schlamm-Entwässerungsmaschine QXDL-251

Energiesparende Presse-Entwässerungsmaschine in Lebensmittelqualität , Die Spiralschnecken-Schlammentwässerungsmaschine verwendet eine fortschrittliche Schneckenpresstechnologie, die das Wasser im Schlamm effektiv trennen und einen energiesparenden und effizienten Entwässerungseffekt erzielen kann. Es besteht aus Materialien in Lebensmittelqualität und erfüllt strenge Hygienestandards, um sicherzustellen, dass die Materialien während des Entwässerungsprozesses nicht kontaminiert werden. Unsere Entwässerungsmaschine eignet sich für verschiedene Schlammbehandlungszwecke, insbesondere in der Lebensmittel-, Getränke-, Pharma- und anderen Industrie. Dank der kompakten Struktur und der geringen Stellfläche kann eine effiziente Schlammentwässerung auf engstem Raum erreicht werden.

Energiesparende Spiralschnecken-Schlammentwässerungsmaschine in Lebensmittelqualität

Hohe Effizienz · Niedriger Energieverbrauch · Zertifizierte Sicherheit für die Schlammbehandlung in der Lebensmittelverarbeitung

Unser Spiralschnecken-Schlammentwässerungsmaschine ist eine fortschrittliche, lebensmitteltaugliche Entwässerungsmaschine, die für Branchen entwickelt wurde, die eine leistungsstarke industrielle Schlammentwässerung bei minimalem Energieverbrauch benötigen. Diese Maschine ist ideal für die Entwässerung von Lebensmittelabfällen, die Abwasserbehandlung und die Entsorgung organischer Abfälle effiziente Fest-Flüssigkeits-Trennung unter Einhaltung strenger Hygiene- und Sicherheitsstandards.

Hauptmerkmale und Vorteile

Lebensmittelechtes Material und Konformität

Konstruiert mit Edelstahl 304/316 (korrosionsbeständig, ungiftig) für eine hygienische Schlammaufbereitung.
Entspricht FDA/CE Standards für lebensmittelechte Entwässerungsgeräte.

Energiesparende Technologie

30–50 % geringerer Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Schlammentwässerungsmaschinen.

Hohe Entwässerungseffizienz

Bis zu 90 % solide Erfassungsrate mit geringem Feuchtigkeitsschlammausstoß (Reduzierung der Entsorgungskosten).

Langlebig und wartungsarm

Verstärkte Spiralschnecke für kontinuierliche Schlammpressung (10.000 Stunden Lebensdauer).

Vielseitige Anwendungen

Schlamm aus der Lebensmittelindustrie : Obst-/Gemüseabfälle, Fleischverarbeitung, Stärkegewinnung.
Kommunaler Abwasserschlamm : Abwasserbehandlung, Chemieanlagen.

(Für große Schlammentwässerungsprojekte sind kundenspezifische Konfigurationen verfügbar.)

Produktbeschreibung

QXDL-251

Energiesparende Presse-Entwässerungsmaschine in Lebensmittelqualität

Spiralschnecken-Schlammentwässerungsmaschine

15-30 kg/h Trockenschlammkapazität

0.92 kW Gesamtleistung

500 kg Maschinengewicht

2690 mm Länge

Mechanismus

Funktionsprinzip

Die energiesparende Pressentwässerungsmaschine in Lebensmittelqualität verwendet eine Spiralwelle mit variabler Steigung, die in einem Satz beweglicher und stationärer Ringe eingeschlossen ist. Während sich die Schnecke dreht, erzeugt das abnehmende Volumen zwischen den Ringstapeln eine fortschreitende Kompression, die freies und gebundenes Wasser durch die Ringspalte drückt. Die langsame Rotationsgeschwindigkeit (3–6 U/min) vermeidet Scherzersetzung der Schlammflocken und bewahrt so die Prozessintegrität in Lebensmittelqualität. Eine selbstreinigende Differenzialbewegung verhindert die Ansammlung von faserigen oder klebrigen Materialien und gewährleistet so einen kontinuierlichen Betrieb ohne chemische Reinigungsmittel. Das Filtrat tritt durch das untere Gehäuse aus, während der entwässerte Kuchen zum Auslasskegel gelangt, wo ein einstellbarer Gegendruck die Endtrocknung reguliert.

Spezifikationen

Technische Parameter

Gerätemodell QXDL-251

Trockenschlammkapazität 15-30 kg/h

Abmessungen (L×B×H) 2690 × 880 × 1600 mm

Maschinengewicht 500 kg

Stromverbrauch 0,92 kW

Fahrgeschwindigkeit 3–6 U/min (einstellbar)

Materialien SS304-Kontaktteile in Lebensmittelqualität

Konstruktion in Lebensmittelqualität

Alle schlammberührten Oberflächen sind aus Edelstahl 304 mit elektropolierter Oberfläche gefertigt. Erfüllt Hygienestandards für Lebensmittelverarbeitungs-, Molkerei- und Getränkeanwendungen. Das Fehlen von Schmierstellen in der Entwässerungskammer eliminiert das Kontaminationsrisiko.

Energieeffizienzprofil

Bei einer Gesamtanschlussleistung von 0,92 kW sind die Betriebskosten im Vergleich zu Zentrifugenalternativen um 70 Prozent geringer. Der direkt angetriebene Stirnradgetriebemotor verbraucht nur proportional zum Drehmomentbedarf Strom, wodurch die Energieverschwendung im Leerlauf reduziert wird.

Vollautomatischer Betrieb

Der integrierte Drehmomentsensor passt die Vorschubgeschwindigkeit und die Position des Gegendruckkegels ohne Eingriff des Bedieners an. Der Modbus-RTU-Ausgang ermöglicht die Fernüberwachung der Kuchentrockenheit und der Laufzeitzähler.

Kompaktes Footprint-Design

Nimmt 2,4 Quadratmeter Grundfläche ein und verarbeitet 15–30 kg/h Trockensubstanz. Durch die vertikale Integration der Eindickungs- und Entwässerungszonen ist kein separater Schwerkrafteindicker erforderlich.

Tiefer Einblick in die Technik

Systemkomponenten und Materialfluss

Einlass- und Eindickzone

Der geflockte Schlamm tritt durch eine 150-mm-Flanschöffnung ein. Der anfängliche Spiralabschnitt verfügt über eine große Steigung (180 mm), um einen freien Wasserabfluss durch stationäre Ringe zu ermöglichen. Durch die Schwerkrafteindickung wird die Feststoffkonzentration vor der Komprimierung von 0,5 bis 2 Prozent auf 5 bis 8 Prozent erhöht.

Kompressions- und Entwässerungskammer

Die progressive Reduzierung der Steigung auf 65 mm erzeugt einen mechanischen Druck von bis zu 0,6 MPa. Die unterschiedliche Rotation zwischen beweglichen Ringen (angetrieben durch Spiralreibung) und festen Ringen sorgt für eine kontinuierliche Spaltreinigung. Die Trockenheit des entwässerten Kuchens erreicht typischerweise 20–28 Prozent TS.

Entladungs- und Gegendruckkontrolle

Der verstellbare Kegel am Auslass reguliert das Kompressionsverhältnis. Die pneumatische oder manuelle Einstellung ermöglicht eine Feinabstimmung der Kuchentrockenheit von 18 bis 30 Prozent je nach Schlammtyp. Die Schnellspannklemme ermöglicht einen einfachen Zugang zur Inspektion.

Anwendungsfelder

Schlamm aus der Lebensmittelverarbeitung (Kartoffel, Obst, Gemüse)

Molkereiabwasser-Belebtschlamm

Brauerei- und Brennereitreberentwässerung

Abwasserrückstände aus Fleisch und Geflügel

Pharmazeutische Fermentationsbiomasse

Biogas-Gärreste aus Lebensmittelabfällen

Speiseöl-Herstellungsschlamm

Abfälle aus Süßwaren und Zuckerraffinerien

Betriebsdiagnose und Feldlösungen

Kuchenaustrag zu feucht (über 80 Prozent Feuchtigkeit)

Erhöhen Sie den Druck des Gegendruckkegels, indem Sie die Einstellschraube 1–2 volle Umdrehungen im Uhrzeigersinn drehen. Stellen Sie sicher, dass die Konzentration des Futterschlamms über 2 Prozent Feststoff bleibt. Reduzieren Sie die hydraulische Belastung, wenn das Drehmoment 75 Prozent des Nennwerts überschreitet.

Filtrat enthält suspendierte Feststoffe

Überprüfen Sie den Ringstapel auf Fremdkörper. Führen Sie den Spülzyklus 5 Minuten lang bei niedriger Geschwindigkeit (2 U/min) durch. Mischungsverhältnis des Polymers prüfen; Der optimale Bereich liegt bei 4–6 Gramm Polymer pro Kilogramm Trockensubstanz für Schlämme in Lebensmittelqualität.

Schwankender Motorstrom oder häufige Überlastung

Entfernen Sie sämtliches faseriges Wickelmaterial durch Inspektionsöffnungen von der Spiralwelle. Stellen Sie sicher, dass vorgeschaltete Siebe (2 mm oder feiner) installiert sind. Reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit vorübergehend, bis sich das Drehmoment unter 90 Prozent stabilisiert.

Intermittierender Ausfluss oder Brückenbildung am Einlass

Konsistenz der Förderpumpe prüfen; Installieren Sie einen Frequenzumrichter an der Förderpumpe, um die Presskapazität anzupassen. Bei klebrigen Schlämmen 2–3 % Verdünnungswasser am Einlass einleiten, um den Durchfluss zu verbessern.

Wartungs- und Sicherheitsprotokoll

Trennen Sie die Stromversorgung, bevor Sie eine Zugangsklappe öffnen oder eine interne Inspektion durchführen.
Schmieren Sie die Hauptantriebskette (falls vorhanden) alle 500 Betriebsstunden mit lebensmittelechtem Fett.
Überprüfen Sie die Gleitringdichtung alle 3 Monate. ersetzen, wenn die Leckage mehr als 5 Tropfen pro Minute beträgt.
Reinigen Sie den Ringstapel mit Wasser mit niedrigem Druck (unter 0,3 MPa), um eine Ringverformung zu vermeiden.
Überprüfen Sie die Kalibrierung des Drehmomentbegrenzers jährlich. Das Schlupfdrehmoment sollte auf 110 Prozent des auf dem Typenschild des Motors angegebenen Drehmoments eingestellt werden.
Betreiben Sie das Gerät nicht ohne ordnungsgemäße Erdung. Der Erdungswiderstand muss weniger als 10 Ohm betragen.
Installieren Sie eine Not-Aus-Zugschnur über die gesamte Länge der Maschine, um eine barrierefreie Abschaltung zu ermöglichen.

Start- und Abschaltsequenz

1. Vor dem Start: Verdünnungswasser 30 Sekunden lang einschalten, um die Ringoberflächen zu benetzen.

2. Lassen Sie die Schraubenwelle 15 Sekunden lang im Leerlauf laufen, um die Drehrichtung zu überprüfen.

3. Beginnen Sie mit der Schlammzufuhr bei 50 Prozent Nenndurchfluss; Hochfahren auf volle Kapazität nach 2 Minuten.

4. Während des Abschaltens: Stoppen Sie zuerst die Förderpumpe und lassen Sie die Maschine 8 Minuten lang laufen, um verbleibende Feststoffe auszustoßen.

5. Spülen Sie 3 Minuten lang mit klarem Wasser, während sich die Spirale dreht.

6. Lassen Sie das Gerät 2 Minuten lang trocken laufen, bevor Sie den Antriebsmotor vollständig stoppen.

Ehrungen und Zertifikate

Unsere Produkte verfügen über ein EG-Baumusterprüfzertifikat, ein BV-, MODE-, DNV-, GL-Zertifikat, ein EG-Konformitätszertifikat, ein Schiffsprodukt-Typgenehmigungszertifikat und eine Lloyd s Register-Qualitätssicherung.

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